Stalowa śruba do cięcia gwintów

Śruby są nawęglane i hartowane. Na powierzchni tworzy się twarda i odporna na zużycie-nawęglana warstwa. Twardość powierzchni osiąga 450 ~ 650 HV (około 48 ~ 56 HRC). To wystarczy, aby łatwo ciąć zwykłe płyty ze stali węglowej. Weźmy na przykład ST3.5. Jego twardość powierzchniowa została zmierzona do 580 HV. W próbie wielokrotnego wkręcania i wykręcania nie stwierdzono wyraźnego zużycia krawędzi nacinającej gwint. Gwarantuje to spójne wyniki cięcia podczas montażu seryjnego.

Dostępne są różne konstrukcje rowków skrawających, takie jak typ D-, typ F- i typ T-. Są one odpowiednio ukierunkowane na różne podłoża, takie jak blacha, tworzywa sztuczne i drewno. Na przykład typ D ma od 2 do 3 rowków wzdłużnych. W przypadku stosowania do blach stalowych o grubości od 0,8 do 2,0 mm zalecana średnica dolnego otworu wynosi 3,3 do 3,4 mm (ST4.2). Dane testowe pokazują, że przy zastosowaniu odpowiedniego typu moment-wkręcania można zmniejszyć o 30%. Może również zapobiegać pękaniu części plastikowych z powodu nadmiernych naprężeń wytłaczających.

Dostępne są różne typy łbów, takie jak łeb stożkowy, łeb stożkowy i kołnierz sześciokątny. Zakres długości obejmuje zakres od 4 mm do 100 mm. Można to dostosować do różnych grubości blach i wymagań dotyczących łba stożkowego. Na przykład śruby z łbem stożkowym ST4.2 są dostępne w długościach od 8 mm do 50 mm. Może łączyć różne kombinacje płyt stalowych o grubości 1,0 mm i części z tworzywa sztucznego o grubości 6 mm. Statystyki pokazują, że elastyczne dopasowanie specyfikacji i długości może zwiększyć efektywność wyboru projektu o 40%. Zmniejsza także dodatkowe koszty dostosowywania.

Grubość powłoki łba śruby, wału i krawędzi rowka gwintu wpływa bezpośrednio na zdolność zapobiegania rdzy. Do wykrywania użyj miernika grubości fluorescencji rentgenowskiej-. Stosunek grubości powłoki grzbietu gwintu do spodu gwintu w-śrubach wysokiej jakości jest nie mniejszy niż 0,7. Średnia grubość wynosi 8 ~ 12 μm. Weźmy na przykład ST3.5. Powłoka grzebienia ma grubość 9,5 μm. Powłoka podstawy zęba wynosi 7,2 μm. Stosunek między nimi wynosi 0,76. Stosunek produktów ogólnych jest często niższy niż 0,5. Powoduje to odsłonięcie krawędzi rowków tnących. W teście w mgle solnej po raz pierwszy z rowka pojawiła się czerwona rdza. W ten sposób jego żywotność-przeciw rdzy zostaje skrócona o połowę.

Można go używać z-zainstalowanymi fabrycznie pierścieniami uszczelniającymi

• Głowicę można-zmontować fabrycznie z nylonowymi uszczelkami lub-pierścieniami typu O-ring. Ciśnienie uszczelnienia sięga 0,3 MPa, a stopień wodoodporności wynosi IP67. Pominięty zostaje oddzielny proces klejenia, a czas montażu-pojedynczej części ulega skróceniu o kolejne 2 sekundy.

Optymalizacja początku wątku

• Stożek na początkowym końcu gwintu jest zaprojektowany na 15 stopni ~ 20 stopni. Wskaźnik powodzenia wyrównania otworów wejściowych wzrasta do 99,5%. W porównaniu z końcówkami początkowymi-pod kątem prostym, współczynnik zacinania się jest zmniejszony o 70%, co znacznie ogranicza liczbę przeróbek.

Unikaj ryzyka odpadnięcia orzechów

• Konstrukcja bez nakrętki, nie ma problemu z poluzowaniem lub utratą wibracji nakrętki. Według-statystyk znajdujących się na miejscu, częstotliwość poprawek spowodowanych odpadaniem nakrętek została zmniejszona do mniej niż 0,1%. Niezawodność została znacznie poprawiona.

Zmniejsz deformację podłoża

• Promieniowa siła wytłaczania powstająca podczas procesu cięcia wynosi tylko 40% siły wyciskania. Biorąc za przykład połączenie ST3.5 z płytą o grubości 0,8 mm, wysokość występu tylnego zmniejsza się z 0,3 mm do 0,1 mm. Gładszy wygląd.