Śruby Do Belek Stalowych

Pozostała warstwa naprężeń ściskających wprowadzona w procesie walcowania gwintu śrub do belek stalowych na dnie gwintu znacząco wpływa na wytrzymałość zmęczeniową. Zgodnie z metodą badania trwałości zmęczeniowej gwintów walcowanych SAE J1237, po walcowaniu śrub M22 klasy 10.9, twardość powierzchniowa dna gwintu może osiągnąć HRC 38 do 42, czyli o około 15% wyższą niż twardość podstawowa. Jednocześnie, zgodnie z ASTM, w nisko-cyklowym teście zmęczenia E606, gdy amplituda naprężenia osiowego wynosi 150 MPa, liczba cykli awarii walcowanych śrub gwintowanych może osiągnąć ponad 4 miliony razy, podczas gdy gwinty skrawające wytrzymują jedynie 2,5 miliona razy pod tym samym naprężeniem, a trwałość zmęczeniowa wydłuża się o około 60%. Podczas procesu produkcyjnego trzy części z każdej partii muszą zostać losowo sprawdzone pod kątem badania magnetyczno-proszkowego, aby potwierdzić, że nie ma mikro-pęknięć ani wad fałdowania u nasady gwintu zgodnie z normami ISO 9934. Twardość Vickersa gotowych śrub musi być stabilna w zakresie od 320 do 360, mierzona zgodnie z normą ISO 6507, aby zapewnić jednorodność konstrukcji hartowniczej, zapewniając w ten sposób niezawodne połączenia-belek nośnych budynków wysokich i-wytrzymałych węzłów kratownicowych.

 

 

Rozwiązania antykorozyjne- mają znaczący wpływ na trwałość śrub do belek stalowych. Cynkowanie ogniowe-i powłoki Dacromet zachowują się bardzo różnie w różnych środowiskach. Zgodnie z testem mgły solnej ASTM B117, gdy grubość-warstwy cynkowanej ogniowo jest nie mniejsza niż 85 mikronów, może ona wytrzymać ponad 1000 godzin w neutralnej mgle solnej, zanim pojawi się czerwona rdza, dzięki czemu nadaje się do stosowania w przybrzeżnych środowiskach atmosferycznych. Chociaż powłoka Dacromet ma tylko grubość od 8 do 12 mikronów, jej łuszcząca się struktura cynkowo-aluminiowa-w testach zgodnie z normą DIN 50021 nie powoduje korozji matrycy przez 800 godzin, a brak ryzyka kruchości wodorowej jest szczególnie krytyczny w przypadku śrub-o wysokiej wytrzymałości. Zgodnie z metodą badania siły-zacisku momentem obrotowym ISO 16047 współczynnik tarcia powłoki Dacromet mieści się w przedziale od 0,08 do 0,15, czyli jest bardziej stabilny niż w przypadku cynkowania ogniowego-od 0,15 do 0,25.

 

 

Zmniejsza rzeczywiste odchylenie siły napięcia wstępnego z plus minus 15% do plus minus 8%, dzięki czemu moment montażowy obliczony zgodnie z VDI 2230 jest bardziej powtarzalny. Po montażu współczynnik momentu obrotowego należy ponownie przetestować zgodnie z normą GB/T 3632, aby upewnić się, że odchylenie standardowe współczynnika momentu obrotowego każdej partii śrub nie przekracza 0,02, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia w węzłach belek stalowych z powodu dyskretnych współczynników tarcia. Szczególnie w przypadku-dachów stadionów o dużej rozpiętości i belek napędowych zakładów przemysłowych ten wymóg kontrolny jest bezpośrednio powiązany z-długoterminowym bezpieczeństwem konstrukcji.

 

 

 

 

 

 

 

Uzyskuj rysunki od klientów lub twórz rysunki na podstawie ich specyfikacji lub próbek.

Rysunki, surowce produktu, obróbka powierzchni i inne szczegóły są potwierdzone przez obie strony.

 

 

 

 

Podaj wycenę, upewnij się, że wielkość zamówienia jest dokładna i podaj wszystkie istotne szczegóły,

takie jak warunki płatności, warunki handlowe, rodzaj opakowania itp.

 

 

 

Podczas produkcji towarów postępuj dokładnie zgodnie z oryginalnymi rysunkami i próbkami.

Został starannie zapakowany i dostarczony do klientów po końcowej kontroli.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: śruby do belek stalowych, Chiny śruby do belek stalowych producenci, dostawcy, fabryka