Wytrzymałe wsporniki montażowe

Nośność-wytrzymałych wsporników montażowych przy-długoterminowym obciążeniu cyklicznym jest ważnym wskaźnikiem ich trwałości. Wytrzymałość zmęczeniowa węzłów spawanych opiera się na przepisach Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej ISO 10721 w sprawie projektowania zmęczeniowego konstrukcji stalowych. Gdy wspornik jest poddawany cyklicznemu obciążeniu równemu 80% obciążenia znamionowego, odkształcenie szczątkowe wspornika po 500 000 cyklicznych obciążeń jest mniejsze niż 0,2 mm, a na spoinach i metalu nieszlachetnym nie pojawiają się żadne widoczne pęknięcia ani łuszczenia. W procesie produkcyjnym stosowane jest spawanie w osłonie gazu dwutlenkowego. Model drutu spawalniczego to ER70S-6 zgodnie z normą American Welding Society AWS A5.18. Rozmiar nogi spawalniczej wynosi nie mniej niż 70% grubości płyty. Zgodnie z wymaganiami Amerykańskiego Instytutu Konstrukcji Stalowych AISC w zakresie wielkości spoiny, ta wysokość ramienia spawalniczego zapewnia, że ​​pole przekroju poprzecznego szwu spawalniczego jest wystarczające do przeniesienia pełnego obciążenia obliczeniowego. W teście uszkodzeń pęknięcie szwu spawalniczego następuje w metalu rodzimym, a nie w ściegu spoiny. Powłoka proszkowa na powierzchni stentu wykorzystuje system żywicy poliestrowej. Grubość powłoki mierzona jest zgodnie z normą ASTM D4138 Amerykańskiego Towarzystwa Badań i Materiałów i wynosi nie mniej niż 60 mikronów. Sprawdza się to poprzez badanie ścierania spadającego piasku. Zgodnie z metodą badania udarności powłoki Amerykańskiego Towarzystwa Badań i Materiałów ASTM D968, ilość piasku potrzebna do zetarcia powłoki z podłożem pod wpływem 4,5 kg spadającego piasku wynosi nie mniej niż 3000 litrów, co wykazuje doskonałą odporność na zarysowania i udarność.

 

 

Jeśli chodzi o zdolność dostosowywania się do rozszerzalności cieplnej i właściwości sejsmicznych, podłużne otwory montażowe-wytrzymałych metalowych wsporników półek są stosowane w połączeniu z elastycznymi podkładkami, dzięki czemu wsporniki mogą swobodnie przesuwać się o około 0,3 mm wzdłuż ściany, gdy zmienia się temperatura otoczenia, w celu kompensacji względnego przemieszczenia od 1 mm do 1,5 mm spowodowanego różnicą współczynnika rozszerzalności liniowej pomiędzy konstrukcją stalową a betonową ścianą, unikając w ten sposób uszkodzenia systemu kotwiącego na skutek naprężeń utwierdzających. Wspornik wspornika jest wyposażony w-przegrodę przeciwupadkową o wysokości 20 mm, która skutecznie zapobiega stoczeniu się cylindrycznych materiałów przechowywanych na półce na skutek wibracji lub przypadkowego zderzenia. Po symulowanym teście zderzeniowym z wózkiem widłowym przegroda pozostała w pozycji pionowej poddana poziomemu naciskowi równemu 30% obciążenia znamionowego, przy odkształceniu mniejszym niż 2 mm. Stopa wspornika jest wyposażona w zintegrowany wspornik kotwiący, który zwiększa lokalną-powierzchnię nośną do 2,4 razy większą niż powierzchnia płyty tylnej, kontrolując maksymalne naprężenie ściskające na powierzchni ściany z dokładnością do 0,5 MPa, czyli znacznie niższą niż wytrzymałość na ściskanie standardowego betonu, unikając w ten sposób odrywania się powierzchni ściany lub poluzowania punktów kotwiących spowodowanych długotrwałymi-dużymi obciążeniami. Te konstrukcje sprawiają, że wspornik doskonale nadaje się do montażu narzędzi w hangarach obsługi samolotów,-podparcia ciężkich palet w portowych magazynach części zamiennych oraz antresoli na sprzęt na stadionach, a także w innych sytuacjach, które wymagają wyjątkowo wysokich marginesów bezpieczeństwa i-długoterminowej stabilności.

 

 

 

 

 

 

 

Uzyskaj plany od klientów lub twórz projekty w oparciu o ich specyficzne wymagania lub próbki fizyczne.

Następnie obie strony weryfikują wszystkie aspekty planów, w tym materiały podstawowe, metody wykończenia i inne istotne czynniki.

 

 

 

Podaj cenę i sfinalizuj wielkość zamówienia, wyjaśniając każdy element, np. warunki handlowe,

ustalenia dotyczące płatności, formaty opakowań i inne.

 

 

 

Wykonaj formy i osprzęt zgodnie z zatwierdzonym planem, wprowadzając wszelkie niezbędne poprawki podczas prób.

 

 

 

Przeprowadzić ocenę techniczną i przegląd konstrukcyjny produktu, opracować proces produkcyjny,

i potwierdzić jego praktyczną wykonalność.

 

 

 

Twórz wstępne prototypy i rygorystycznie sprawdzaj je pod kątem zgodności ze specyfikacjami projektowymi.

Gdy przejdą wewnętrzną weryfikację, przekaż je klientowi w celu ostatecznej autoryzacji.

 

 

 

Produkujemy wyroby ściśle według projektów i zatwierdzonych prototypów.

Po ostatecznej kontroli jakości bezpiecznie zapakuj i wyślij je kupującemu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: Wsporniki montażowe o dużej wytrzymałości, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki wsporników montażowych o dużej wytrzymałości