Gdy części metalowe wymagają dostosowywania, cięcie laserowe i stemplowanie to dwa podstawowe procesy. Laserowe cięcie wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę światła do precyzyjnie łączenia arkuszy metali, umożliwiając odrębne tworzenie złożonych konturów, takich jak wycięcia sprzętu lub dekoracje artystyczne. Z drugiej strony stemplowanie opiera się na prasie o pojemności 10 000 tonowej, aby naprowadzić matrycę, stemplując metal w znormalizowane geometrie w ułamku sekundy, takie jak zastosowanie znaczki precyzyjnej do materiału. Podczas gdy oba procesy kształtują metal, ich zasady fizyczne różnią się zasadniczo.
Każda z nich ma swoje mocne strony: laserowe wycinanie wyróżniających się w tworzeniu drobnych wzorów na cieńszych arkuszach, szczególnie koronkowe wzory dekoracyjnych części ze stali nierdzewnej lub biomorficzne struktury implantów medycznych tytanowych. Stampowanie dominuje w wysokiej objętościowej produkcji prostych kształtów, takich jak znormalizowane otwory w nawiasach motoryzacyjnych lub masowe zginanie obudów urządzeń elektrycznych. Jego szybkość produkcji prawie 100 części na minutę jest kilka razy wyższa niż w przypadku procesów laserowych.
Precyzja i koszty stanowią krytyczny kompromis. Krojenie laserowe może osiągnąć dokładność obniżki do średnicy włosów i nie wymaga inwestycji pleśni, co czyni ją szczególnie odpowiednią do produkcji badań i rozwoju i próby małej partii. Podczas gdy stemplowanie wymaga kosztów rozwoju pleśni setek tysięcy juanów, koszt części części spadają po masowej produkcji, a utrzymywana jest spójność wymiarowa na poziomie mikrona, co powoduje krańcowy koszt zamówień przekraczających milion sztuk zbliżonych do zera.
Joyear wykorzystuje obie najnowocześniejsze technologie: jego system cięcia laserowego światłowodowego może przetwarzać płytkę pancerza o grubości 30 mm, a jego 1000-tonowa inteligentna linia stemplowania osiąga zmiany matrycy w 0,1 sekundy. Niezależnie od tego, czy jest to zakrzywione cięcie zbiorników paliwa lotniczego, czy stemplowanie milionów jednostek dla nowych baterii energetycznych, nasz kompleksowy pakiet procesów spełnia wszystkie potrzeby. Zarezerwuj wycieczkę po naszej w pełni zautomatyzowanej fabryce i obserwuj transformację niestandardowego metalu!
- Wysokiej jakości surowiec
Używamy wysokiej jakości blachy, który spełnia standardy branżowe.
- Precyzja produkcja
Nasz proces produkcji jest wysoce zaawansowany i zautomatyzowany, co zapewnia precyzję każdej części.
- Dostosowywanie
Oferujemy usługi dostosowywania naszym klientom. Umożliwia to klientom uzyskanie części dostosowanych do ich konkretnych wymagań.
- Opłacalny
Tłoczenie blachy jest opłacalnym rozwiązaniem do tworzenia złożonych geometrii.
