Podkładki aluminiowe o dużej średnicy

Metody przetwarzania podkładek aluminiowych o dużej średnicy różnią się w zależności od stosunku średnicy zewnętrznej do grubości. Cienkie podkładki o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości większym niż 30 zwykle wykorzystują proces wykrawania przy tłoczeniu, podczas gdy grube podkładki o stosunku mniejszym niż 15 są bardziej odpowiednie do toczenia CNC. Zgodnie z przepisami normy ISO 4759-1 dotyczącymi tolerancji wymiarowej dla podkładek płaskich, odchylenie wymiarowe średnicy zewnętrznej uszczelki aluminiowej o średnicy zewnętrznej 150 mm powinno być kontrolowane w granicach plus minus 0,5 mm, a odchylenie grubości nie powinno przekraczać plus minus 0,08 mm. Rzeczywiste dane pomiarowe pokazują, że spójność wymiarowa w procesie toczenia jest o około jeden poziom tolerancji lepsza niż w procesie tłoczenia, ale stopień wykorzystania materiału w procesie tłoczenia może osiągnąć ponad 85%, podczas gdy toczenie wynosi tylko około 65%. Należy znaleźć kompromis-pomiędzy nimi w oparciu o wielkość partii i wymagania dotyczące dokładności. Odchylenie współosiowości pomiędzy otworem wewnętrznym a zewnętrznym okręgiem uszczelki jest kontrolowane w granicach 0,2 mm w przypadku części tłoczonych i może osiągnąć mniej niż 0,05 mm w częściach toczonych. W przypadku wysokociśnieniowych połączeń kołnierzowych, które wymagają równomiernego rozkładu obciążenia, zwykle preferuje się obróbkę toczeniem, aby zapewnić koncentryczność.

 

 

Mechaniczne zachowanie podkładek aluminiowych o dużej-średnicy w środowiskach o niskiej-temperaturze różni się od zachowania w normalnej temperaturze. Jego wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności rosną wraz ze spadkiem temperatury, ale plastyczność i udarność odpowiednio maleją. Zgodnie z metodą próby udarności Charpy’ego ASTM E23 energia pochłonięta udarem przez stop aluminium 6061-T6 w temperaturze minus 40 stopni Celsjusza wynosi około 80% wartości temperatury pokojowej, a spadek jest mniejszy niż w przypadku stali. Dzięki temu nadaje się do połączeń śrubowych w urządzeniach chłodniczych i konstrukcjach polarnych. Ma dobrą przydatność-w niskich temperaturach. Jednocześnie obróbka powierzchni uszczelki aluminiowej ma znaczący wpływ na zachowanie się korozji kontaktowej. Kiedy aluminiowa uszczelka jest dopasowana do śruby ze stali nierdzewnej, zgodnie z metodą badania korozji galwanicznej ASTM G71, gęstość prądu galwanicznego w symulowanym przemysłowym środowisku atmosferycznym wynosi około 15 mikroamperów na centymetr kwadratowy. Anodując uszczelkę i kontrolując grubość warstwy tlenku w zakresie od dziesięciu do piętnastu mikronów, gęstość prądu galwanicznego można zmniejszyć do mniej niż pięciu mikroamperów na centymetr kwadratowy. Aby dopasować różne gatunki śrub, twardość Rockwella podkładek aluminiowych o dużej średnicy zwykle utrzymuje się w przedziale HRB 40–60 zgodnie z ASTM E18. Ten zakres twardości może nie tylko zapewnić, że podkładki wytworzą wystarczające odkształcenie sprężyste pod napięciem wstępnym, aby dopasować je do powierzchni kołnierza, ale nie spowoduje poważnego wgłębienia pod dużym naciskiem powierzchniowym z powodu zbyt małej twardości, osiągając w ten sposób równowagę pomiędzy oszczędnością i niezawodnością w dużych połączeniach kołnierzowych w sprzęcie petrochemicznym i energetycznym.

 

 

 

 

 

 

 

Uzyskuj rysunki od klientów lub twórz rysunki na podstawie ich próbek lub specyfikacji.

Rysunki, surowce produktu, obróbka powierzchni i inne szczegóły są potwierdzone przez obie strony.

 

 

 

 

Podaj wycenę, upewnij się, że wielkość zamówienia jest dokładna i podaj wszystkie istotne szczegóły,

takie jak warunki płatności, warunki handlowe, rodzaj opakowania itp.

 

 

 

Podczas produkcji towarów postępuj dokładnie zgodnie z oryginalnymi rysunkami i próbkami.

Został starannie zapakowany i dostarczony do klientów po końcowej kontroli.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: podkładki aluminiowe o dużej średnicy, Chiny producenci, dostawcy, fabryki podkładek aluminiowych o dużej średnicy